ДоставкаДоставка

Доставка оборудования осуществляется по всей России, в Казахстан и Белоруссию

Гарантия Гарантия

Гарантия распространяется на все оборудование

Монтаж Монтаж

Наши специалисты готовы выехать для монтажа оборудования в любую точку РФ, Казахстана и Белоруссии

Время работы Время работы

Вы можете связаться с нами в любое время  по телефону или оставить вопрос в форме обратной связи

Переработка пластика

В этой статье будут раскрыты следующие темы:

  • Охлаждение термопластавтоматов (ТПА), литьевых и термоформовочных станков
  • Охлаждение экструдеров, миксеров, грануляторов
  • Охлаждение автоматов выдува ПЭТ
  • Охлаждение дробилок для переработки отходов

Залогом качества при производстве пластиковых изделий является достаточное охлаждение пресс форм термопласт автомата и масла гидравлического привода ТПА. Для каждого компонента системы термопласт автомата необходима разная температура охлаждения. Так, для охлаждения пресс форм ТПА, необходимая температура хладоносителя варьируется в пределах +10/+14 градусов, тогда как для комфортного поддержания вязкости масла гидравлического привода достаточно +20/25 градусов.

Зачастую, пытаясь снизить затраты на первоначальные вложения, владельцы предприятий и производств рассматривают вариант охлаждения ТПА одним гидравлическим контуром с одинаковой температурой +15 градусов. Такое решение имеет «право на жизнь» с одним НО – важно не допустить переохлаждение масла, в противном случае поменяется его вязкость. Оптимальной рабочей температурой масла принято считать диапазон 30…45 градусов.

Для примерного ориентирования в температурных диапазонах охлаждения можно опираться на следующие практические данные по хладоносителю:

  • Линия экструзии - +15…+20
  • Грануляторы, миксеры, дробилки  - +18…+20
  • Автоматы выдува ПЭТ - +7…+9

С температурой разобрались, рассмотрим методику подбора холодильной машины (чиллера) для охлаждения ТПА и охлаждения экструдера.

Методика подбора чиллера для охлаждения ТПА и Экструдера

Определить мощность охлаждения можно несколькими методами рассмотрим один из них:

Зная общий потребляемый расход охлаждающей жидкости и температурный режим работы станка,  считаем по формуле

Q (кВт) = G x (Т1 – Т2) x 1,163 , где

  • G – расход хладоносителя в м3/час
  • Т1 – температура нагретой воды (возврат с ТПА ,экструдера, выдувной машины)
  • Т2 – температура воды подаваемой на ТПА ,экструдер, выдувную машину
  • 1,163 – коэффициент, применяемый только в случае использования в качестве хладоносителя ВОДУ.

В случае использования для охлаждения ТПА любую другую жидкость, холодопроизводительность следует считать по формуле  

Q (кВт) = G x (Т1– Т2) x Cpж x ж / 3600, где

  • Cpж – удельная теплоемкость жидкости, кДж/(кг*°С),
  • ж – плотность охлаждаемой жидкости, кг/м3.

Пример:

Необходимо охладить 5 м3/час воды с температуры 24°С до 15°С.

Решение:

Считаем по формуле №1 – Q=5*(24-15)*1,163=52,34 кВт.

 

Важно! При выборе чиллера, примите во внимание, что рассчитанная вами холодопроизводительность должна соответствовать параметру температуры хладоносителя на выходе из чиллера (в нашем примере 52,34 кВт при температуре на выходе +15°С). В противном случае(например 52,34 кВт при +7°С), Вы получите переразмеренный чиллер, что по ряду причин может привести к его быстрому износу и выходу из строя. 

Важно! Если разница температур Т1 – Т2 находится в пределах 5°С-6°С, то чиллер возможно подключить к потребителю напрямую и использовать насос чиллера как основной.

Если разница температур Т1 – Т2  больше 6°С, но не превышает 10°С, то целесообразней , а точнее необходимо, использовать промежуточную емкость. Схему подключения и список необходимого дополнительного оборудования мы готовы предоставить по вашему запросу, исходя из потребностей для конкретного производства.

Если разница температур Т1 – Т2  находится за пределами 10°С желательно предусмотреть возможность установки дополнительного теплообменника. Данная компоновка оборудования несколько дороже, но исключает остановку производственной линии и с, как следствие, снижает риски потери прибыли.

Для экструдеров, термопласт автоматов (ТПА). Расчет охлаждения по продукту.

Требуется охлаждение оборудования (экструдер 2 шт., миксер горячего смешения 1 шт., ТПА 2 шт.) системой замкнутого контура охлаждения. В качестве охлаждающей жидкости используется   вода с температурой +12°С.

Экструдер в количестве 2шт. Расход ПВХ на одном составляет 100кг/час. Охлаждение ПВХ с +190°С до +40°С

Q (кВт) = (М (кг/час) х Сp (ккал/кг*°С) х T х 1,163)/1000;

Q (кВт) = (200(кг/час) х 0.55 (ккал/кг*°С) х 150 х 1,163)/1000=19.2 кВт.

Миксер горячего смешения в количестве 1 шт. Расход ПВХ 780кг/час. Охлаждение с +120°С до +40°С:

Q (кВт) = (780(кг/час) х 0.55 (ккал/кг*°С) х 80 х 1,163)/1000=39.9 кВт.

ТПА (термопластавтомат) в количестве 2шт. Расход ПВХ на одном составляет 2,5 кг/час. Охлаждение ПВХ с +190°С до +40°С:

Q (кВт) = (5(кг/час) х 0.55 (ккал/кг*°С) х 150 х 1,163)/1000=0.5 кВт.

Итого холодопроизводительность:  59,6 кВт.

 

Таблицы теплоемкости материалов легко можно найти в интернете.

И, на последок.

В случае отсутствия каких либо данных по ТПА (например приобрели б/у) приблизительную производительность водоохлаждения можно посчитать исходя из данных таблицы, приведенной ниже.

 

Используя коэффициенты

Медленный цикл

  • масло - 0,6
  • форма - 0,4

Средний цикл

  • масло - 0,7
  • форма - 0,5

Быстрый цикл

  • масло - 0,8
  • форма - 0,6

                    

Например

ТПА с усилием смыкания 900 тонн и с циклом 15 секунд (средний)

Приблизительная холодопроизводительность:

Масло: Qмасла = 45,000 х 0.7 = 31,500 ккал/час = 36.6 КВт

Форма: Qформы =  45,000 х 0.5 = 22,500 ккал/час = 26,2 КВт

 

Если есть трудности или не хватает времени рассчитать необходимую мощность для охлаждения экструдера и тпа самостоятельно, будем рады помочь. Звоните по бесплатному номеру 8 (800) 500-16-79

 

 Подбор чиллера для охлаждения ТПА


Отправить предварительный заказ на чиллер